019 年 1 月，**發展和改革委員會、工業和信息化部聯合將塔里木乙烷制乙烯項目列為**乙烷裂解制乙烯示范工程，項目可行性研究報告于 2019 年 2 月得到集團公司批復。項目具有引*資源高附加值綜合利用、減低乙烯工業*域對國外技術依賴的雙重示范作用，是集團公司加快能源科技自立自強，推動油田上產、煉化業務轉型升*的重點工程；是推動推進新疆*勢資源轉化，帶動南疆經濟發展，助力“中巴經濟走廊”綜合承載區建設的戰略工程。

該項目由寰球北京公司總承包，中油一建公司和寰球六建公司負責施工建設。項目總投資80.4億元，占地2216畝，由60萬噸/年乙烯、30萬噸/年高密度聚乙烯、30萬噸/年全密度聚乙烯三套主要生產裝置和公用工程、輔助系統構成。

乙烯裝置以純乙烷為原料，采用寰球公司自主研發的乙烷蒸汽裂解工藝技術，相較傳統石腦油、加氫尾油、柴油加工乙烯，乙烷制乙烯具有乙烯收率高、能耗低、流程短、成本低等*勢，乙烯收率可由30%左右提高到80%，成本可降低30%以上，乙烯收率、綜合能耗等主要經濟技術指標可達到世界先進水平。塔里木乙烷制乙烯項目采用了乙烷增濕塔、急冷水除焦等一系列技術，使大型乙烯成套技術更加系列化，并得到廣泛應用。

乙烯裝置自2019年6月19日正式開工建設打下**根工程樁，面對三次較大疫情、兩個冬季、交通不便、依托資源少等不利局面，公司項目團隊團結一心，迎難而上，攻堅克難，抗風沙、斗酷暑、戰嚴寒，完成澆筑混凝土25000立方，安裝鋼結構23000噸，動靜設備513臺/套，工藝管道焊接當量70余萬吋口，安裝電氣儀表電纜1100公里。經過總承包單位和施工單位近3000名參建者的不懈努力，克服疫情反復、*端天氣等嚴峻考驗，塔里木乙烷制乙烯項目乙烯裝置于今年6月30日高水平中交，從基礎施工到項目中交的有效工期不足19個月，項目實現安全人工時1362萬，項目累計焊接一次合格率達到98%以上，實現“零事故、零污染、零排放、零泄漏”的質量、安全和環境管控目標。

乙烯裝置中交后，寰球北京公司項目團隊技術專家和項目管理人員堅守開車現場全力配合業主預試車工作。

“千淘萬漉雖辛苦，吹盡狂沙始到金”，乙烯裝置于2021年8月30日開車投產一次成功，產出合格產品，標志著助力“一帶一路”和“中巴經濟走廊”綜合承載區建設的重點項目結出碩果，為集團公司煉化業務轉型升*再立新功！

目前，乙烯裝置各項參數一切正常，整體運行平穩，項目團隊將繼續做*項目后期支持服務工作，確保乙烯裝置開得起、開得穩、長周期運行，為集團公司的轉型升*和寰球公司高質量發展貢獻更大力量！